C0041 ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਟੈਸਟਰ

ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਮਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕਾਗਜ਼ ਆਦਿ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਗੜ ਦਾ ਗੁਣਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੂਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਜਾਂ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ, ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਜੋ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਰਗੜ ਹੈ
ਫੋਰਸ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ। ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਦੋ ਹੈ
ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਰੋਧ,
ਇਸਦੇ ਸਾਧਾਰਨ ਬਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਥਿਰ ਰਗੜ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ; ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਬਲ ਉਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੋ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਤੀ ਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਹਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਸਾਧਾਰਨ ਬਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਰਗੜ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਲਈ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਹਿਣਾ ਅਰਥਹੀਣ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਰਗੜ ਜੋੜਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਅੰਬੇਅੰਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ, ਲੋਡ, ਗਤੀ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ: ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਗਈ), ਟੈਸਟ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਗੂੰਦ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਸਮਰਪਿਤ ਸਲਾਈਡਰ 'ਤੇ, ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਦੋ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਮਾਪਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਨਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਜ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।

ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਟੈਸਟ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਿਲਮ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ASTM D1894 ਅਤੇ ISO 8295 (GB 10006 ISO 8295 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ) 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟੈਸਟ ਬੋਰਡ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਟੇਬਲਟੌਪ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਸਪੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ, ASTM D1894 ਨੂੰ 150±30mm/min ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ISO 8295 (GB 10006 ISO 8295 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ) ਨੂੰ 100mm/min ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।
ਦੂਜਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਾਈਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਟੈਸਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ASTM D1894 ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਟੈਸਟ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ, ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਭਾਰ, ਸਟ੍ਰੋਕ, ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਚੌਥਾ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਚਲਦੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਜੜਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਪੰਜਵਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ 1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਇਸ ਕੇਸ ਦਾ ਵੀ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ 1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਬੜ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ 1 ਅਤੇ 4 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਫਿਲਮਾਂ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਵਧਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਏਗਾ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਖੁਦ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ (ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ). ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਲ ਮਾਪ ਵਕਰ ਦੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਰੇਂਜ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ “ਸਟਿੱਕ-ਸਲਿੱਪ” ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।