DRK110 ਸੈਨੇਟਰੀ ਨੈਪਕਿਨ ਸੋਖਣ ਸਪੀਡ ਟੈਸਟਰ

ਟੈਸਟ ਆਈਟਮ:ਸੈਨੇਟਰੀ ਨੈਪਕਿਨ ਦੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਸੋਖਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਟੈਸਟ

ਦDRK110 ਸੈਨੇਟਰੀ ਨੈਪਕਿਨ ਸੋਖਣ ਸਪੀਡ ਟੈਸਟਰਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈਨੇਟਰੀ ਨੈਪਕਿਨ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੈਨੇਟਰੀ ਨੈਪਕਿਨ ਦੀ ਸਮਾਈ ਪਰਤ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਹੈ। GB/T8939-2018 ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਸੁਰੱਖਿਆ:
ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਨ੍ਹ:
ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ ਅਤੇ ਸਮਝੋ।

ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪਾਵਰ ਬੰਦ:
ਸੰਕਟਕਾਲੀਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈਆਂ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ:
ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੈਸਟ ਮੋਡੀਊਲ: ਆਕਾਰ (76±0.1)mm*(80±0.1)mm ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁੰਜ 127.0±2.5g ਹੈ
ਕਰਵਡ ਨਮੂਨਾ ਧਾਰਕ: ਲੰਬਾਈ 230±0.1mm ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 80±0.1mm ਹੈ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਰਲ ਜੋੜ ਉਪਕਰਣ: ਤਰਲ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1~50±0.1mL ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ 3s ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ
ਟੈਸਟ ਟੈਸਟ ਲਈ ਸਟ੍ਰੋਕ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ (ਵਾਕਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ)
ਟੈਸਟ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਪੀਡ: 50 ~ 200mm/min ਵਿਵਸਥਿਤ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਾਈਮਰ: ਟਾਈਮਿੰਗ ਰੇਂਜ 0~99999 ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.01s
ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਟਾ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰੋ।
ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ: AC220V, 0.5KW
ਮਾਪ: 420*480*520 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਭਾਰ: 42 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ

ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ:
ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਅਨਪੈਕ ਕਰਨਾ:
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ; ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੈਰੀਅਰ ਜਾਂ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ।

ਡੀਬੱਗਿੰਗ:
1. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਬਰਾ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਨਰਮ ਸੁੱਕੇ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
2. ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਗਿੱਲਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਆਮ ਟੈਸਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ:
1. ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗ ਲਗਾਓ, ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੇ ਸੰਕੇਤਕ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਲ ਰੌਕਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਫਲਿੱਪ ਕਰੋ;
2. ਸੈਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ [ਸੈਟਿੰਗਜ਼] ਬਟਨ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਹੱਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਵਾਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰੋ; ਫਿਰ ਸੈਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ [ਅਗਲੇ ਪੰਨੇ] 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ। ਸਾਧਨ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅੰਤਰਾਲ:
3. ਟੈਸਟ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ [ਟੈਸਟ] ਬਟਨ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ, [ਰਿੰਸ] 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਟਿਊਬ 'ਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵੌਰਟੈਕਸ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲਵਰ ਬਟਨ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਕੁਰਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰੋ (ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਹੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਧੋਣ ਵੇਲੇ ਵੌਲਯੂਮ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ :20nl, ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਸੋਧਣਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ
ਸਮਰੱਥਾ):
4. ਕੁਰਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ [ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ] 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ:
5. ਪ੍ਰਯੋਗ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਪੋਰਟ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ [ਰਿਪੋਰਟ] ਬਟਨ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖੋ।
6. ਪ੍ਰਯੋਗ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਸੈਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ! ਮੂਵ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਟੈਸਟ ਘੋਲ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
7. ਪ੍ਰਯੋਗ ਨਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
1. ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਨਾ ਟਕਰਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਦੂਰ ਇੱਕ ਸਟੂਡੀਓ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਵਾ ਸੰਚਾਲਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਯੰਤਰ ਦੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਜੇਕਰ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਦਲੇ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਦ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
5. ਜਦੋਂ ਸਾਧਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਖਰਾਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ; ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ। ਗੈਰ-ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ।