DRK109 ਬਰੇਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ

I. ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਲ

1) ਫਿਲਮ ਬਦਲ

ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿਗਾੜ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੁੱਲ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਬਦਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

1.1 ਸਟਾਰਟਅਪ ਸਟੇਟ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਹਿਲਾਂ "ਡਾਊਨ" ਬਟਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ (ਇਸ ਸਮੇਂ ਪਿਸਟਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ ਹੈ); 1.2 ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੋੜੋ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੰਕੇਤ ਸੰਖਿਆ 0.69mpa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ;

1.3 ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੋੜੋ;

1.4 ਹੈਂਡਵੀਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ; (ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਉੱਪਰਲੇ ਚੱਕ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਸੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।)

1.5 ਫਿਰ ਤੇਲ ਦੇ ਕੱਪ (ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰ) 'ਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ;

1.6 ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿੰਗ ਦੀ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ, ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਤਾ ਕਰੋ ਕਿ ਫਿਲਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਝਰੀ ਦਾ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੇਲ ਦੇ ਕੱਪ 'ਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੱਸੋ, ਨਵੀਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕੋ;

1.7 ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁਮਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਨਾ ਕਰ ਦੇਵੇ; ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਹੈਂਡ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਕੱਸੋ, ਹੈਂਡ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ;

1,8 ਤੇਲ ਦੇ ਕੱਪ (ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰ) 'ਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ ਦੇ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਪਾਓ, ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਮ ਹੇਠਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ (ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਉਭਰਿਆ), ਆਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਦੇ ਕੱਪ 'ਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੱਸੋ।

2) ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੀ ਬਦਲੀ

ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 201-50LS ਮਿਥਾਇਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਹੈ.

2.1 ਫਿਲਮ ਬਦਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;

2.2 ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਅੱਗੇ ਝੁਕਾਓ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਗੰਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਲਈ ਤੇਲ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

2.3 ਸੋਜ਼ਕ ਨਾਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ, ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਕੱਪ ਨੂੰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰੋ;

2.4 ਫਿਲਮ ਬਦਲਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਪੁਆਇੰਟ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ;

3) ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਾਧਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਦੋ. ਗਲਤੀ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਡਿਸਚਾਰਜ

1. ਬਰਸਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨੰਬਰ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਯੋਗ ਹੈ;

2 ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ;

3 ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;

ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ 4 ਬਕਾਇਆ ਹਵਾ;

5. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਮ ਖਰਾਬ ਹੈ/ਮਿਆਦ ਸਮਾਪਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ;

6. ਜੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿੰਗ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਪੈਨਰ ਨਾਲ ਕੱਸੋ;

7. ਬਕਾਇਆ ਹਵਾ; (ਤੇਲ ਦੇ ਕੱਪ 'ਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸੋ);

8. ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ (ਸਰਕਟ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ);